Nasze obudowy są projektowane z myślą o bezpiecznej i efektywnej pracy pieców próżniowych w przemyśle metalurgicznym, chemicznym, elektronicznym i laboratoryjnym.

Wykonujemy obudowy stalowe, kwasoodporne, hybrydowe dostosowane do pieców nisko-, wysoko- i ultrawysokopróżniowych. Każdy element powstaje z dbałością o detale – od projektowania, przez spawanie i prefabrykację, aż po końcowe wykończenie oraz kontrolę jakości.

Produkcja obudów pieców próżniowych, łączy precyzję wykonania, nowoczesne technologie i najwyższe standardy jakości. Nasze obudowy są projektowane z myślą o bezpiecznej i efektywnej pracy pieców próżniowych w przemyśle metalurgicznym, chemicznym, elektronicznym i laboratoryjnym.

Nasze rozwiązania są stosowane m.in. w:

• obudowy pieców próżniowych niskopróżniowych, wysokopróżniowych (HV) i ultrawysokopróżniowych (UHV)
• procesach próżniowych,
• obróbce cieplnej metali i proszków,

• elementy konstrukcyjne i osłony termiczne
• obudowy stalowe, kwasoodporne, hybrydowe
• produkcji urządzeń laboratoryjnych i przemysłowych,
• technologiach wysokotemperaturowych,
• sektorze lotniczym, energetycznym i narzędziowym.

Wykonujemy we własnym zakresie badania:

• rentgenowskie RTG (X-Ray)
• ultradźwiękowe
• penetracyjne
• szczelności helowym detektorem

Każdy projekt przechodzi procedury jakościowe obejmujące:

• weryfikację dokumentacji konstrukcyjnej,
• kontrolę wymiarową 3D,
• testy próżniowe, ciśnieniowe i temperaturowe,
• uruchomienie próbne i kalibrację czujników,
• końcową walidację parametrów pracy urządzenia.

W ramach specjalistycznej produkcji realizujemy m.in.:

• obróbkę skrawaniem CNC komponentów ze stali węglowej, nierdzewnej, żaroodpornej, stopów niklu oraz metali trudnoobrabialnych,
• spawanie metodami TIG/MAG z pełną kontrolą odkształceń termicznych i badaniami nieniszczącymi (VT, PT, RT w razie wymagań),
• wytwarzanie komór i elementów ciśnieniowych z testami szczelności (helium leak test) i próbami wg norm EN/ASME,
• produkcję elementów wysokotemperaturowych z grafitu, molibdenu i wolframu,
• precyzyjną obróbkę izolacji termicznej (grafit, włókna C/C, ceramika techniczna),
• montaż układów próżniowych obejmujący pompy wstępne, Roots, turbomolekularne i układy pomiarowe (Pirani, Penning, kapacytancyjne).

Nasze kompetencje obejmują pełen cykl wytwarzania — od projektowania konstrukcyjnego, przez procesy technologiczne, aż po integrację układów sterowania.

Produkcja pieców próżniowych to zaawansowany proces inżynieryjny, który łączy elementy metalurgii, automatyki, wysokiej temperatury oraz technologii próżniowej.

Umożliwia to m.in.:

• hartowanie,
• wyżarzanie,
• spiekanie,
• lutowanie twarde,
• obróbkę metali reaktywnych (np. tytanu).

Dzięki doświadczeniu, zapleczu konstrukcyjnemu i nowoczesnemu parkowi maszynowemu realizujemy projekty, które wymagają ponadstandardowej wiedzy oraz ścisłej kontroli jakości. Naszym celem jest dostarczanie rozwiązań, które zwiększają efektywność produkcji i niezawodność procesów technologicznych u naszych klientów.