Hartowanie z użyciem wiązki lasera pozwala poddać obróbce materiały będące już wcześniej nawęglone lub naazotowane. Minimalna zawartość węgla w materiale musi wynosić 0,22% masy materiału.

Hartowanie laserowe służy do uszlachetnienia złożonych części pracujących pod wysokim obciążeniem. Dodatkowymi zaletami tej metody są:

• Bezdotykowy proces - w odróżnieniu od metody indukcyjnej i płomieniowej,
• Precyzyjne sterowanie procesem obróbki, dzięki czemu możliwe jest hartowanie niewielkich i skomplikowanych geometrycznie detali.

Efektem hartowania metodą laserową jest powierzchnia o bardzo wysokiej odporności mechanicznej i chemicznej, co zostanie docenione szczególnie w branży rolniczej, motoryzacyjnej i narzędziowej.

Proces hartowania laserowego polega na nagrzewaniu zewnętrznej warstwy obrabianego materiału. Po pewnym czasie powstaje różnica temperatur pomiędzy temperaturą powierzchni i temperaturą rdzenia.

W momencie osiągnięcia docelowej temperatury, wiązka lasera przesuwa się na kolejny fragment opracowywanej powierzchni. Powierzchnia, na którą nie pada już wiązka laserowa, schłodzi się samoistnie. Proces studzenia zachodzi bardzo szybko, dzięki czemu struktura materiału nie powróci już do pierwotnej formy, dzięki czemu na powierzchni powstaje struktura martenzytyczna o wysokiej twardości.

Zalety hartowania laserowego to:

• Zminimalizowane odkształcenia wynikające z procesu hartowania,
• Krótki czas obróbki,
• Precyzyjne hartowanie detali o małych powierzchniach,
• Kontrolowanie temperatury na powierzchni detalu,
• Nie ma konieczności stosowania medium chłodzącego.

Zachęcamy do skorzystania z usługi hartowania laserowego. W celu omówienia szczegółów zlecenia i przygotowania dedykowanej oferty, prosimy o kontakt z naszymi specjalistami.